导热油炉供热系统运行中常见技术分析

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  导热油属于易燃品,同时还具有非常强的渗透性,如果出现管理不到位就很容易引发火灾,因此导热油供热系统的设计需要非常高的安全性,小编为大家整理了关于导热油供热系统运行中常出现的问题。
  1.导热油炉供热系统常出现的问题
  导热油炉供热系统运行过程中经常会发生以下几种问题。
  (1)热载体过早变质
  对于热载体来说,最容易出现的现象是热载体过早的变质,尤其是对于一些长期使用的导热油炉来说,这种现象表现的更加明显,几乎每半年就需要换一次导热油,出现这种现象主要原因是工作人员对于导热油供热系统不太了解,单位也没有做出明确说明,导致导热油系统运行中很多方面都是不合格的,使得热载体提前变质。比如说突然停电炉管过烧而造成导热油的裂解,还有下面要说到的膨胀槽超温造成导热油氧化。
  关于热载体来说,最容易呈现的现象是热载体过早出现变质,尤其是对于那些长期使用的导热油炉来说,这种情况表现的愈加显着,一般每半年就需要换一次导热油,呈现这种现象首要原因是由于工作人员关于导热油供热体系不太了解,公司也没有做出清晰阐明,导致导热油体系运行中很多方面都是不合格的,使得热载体提前变质。比如说突然停电炉管过烧就会造成导热油的出现分解。
  (2)流速降低
  有机热载体流速下降会致使温度升高,严重的话会形成热载体的裂解,在炉管上构成结焦,乃至堵塞炉管而形成重大事故。首先针对于导热油炉来说,供热管线积垢易发生堵塞现象而下降流速,其原因是循环泵功率下降,工作电流未达到标准致使热载体流量下降。当用热设备削减,系统热负荷下降时,热载体的循环量也随之削减,如果不及时调节,也将形成受热面管内热载体流速过低。
  (3)膨胀槽超温
  膨胀槽超温一直以来就是一个讨论比较多的话题,随着有机热载体炉的使用越来越多,其中一个较为普遍的问题就是膨胀槽出现超温现象(膨胀槽内有机热载体温度超过70℃)。膨胀槽超温会形成很多的热量损失和有几热载体的快速氧化失效,然后提高企业成本,同时也是一个安全隐患,可能对人员形成伤害。引起膨胀槽超温的要素比较常见的有膨胀槽装置高度不行、油气分离器装置方位不合适、膨胀管装置不合标准要求等装置要素,以及有机热载体品质不合格、热负荷改变过大、辅助排气阀没有封闭或封闭不严等运转管理要素。
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