制袋机热封强度不好的解决方案

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  制袋机顾名思义,就是制作各种袋子的机械设备,现在随着包装行业的不断发展,制袋机的应用越来越多。我们都知道制袋机制作袋子是需要热封的,如果热封效果不好,直接影响袋子的质量。如果出现制袋机热封效果不好,具体有哪些原因引起的呢?我们应该怎么办呢?
  原因:
  (1)热封条件不当。
  (2)复合膜中的粘合剂尚未完全硬化。
  (3)内部密封膜有问题。
  (4)热封刀和冷却刀之间的距离太长。
  (5)复合强度低或热封处的复合强度下降太多。
  (6)灰尘、灰尘和其他物质附着在热盖上。
  (7)油墨的耐热性差导致热封部分膜的复合强度降低。
  解决方法:
  (1)检查热罩的处理程度。
  (2)控制复合胶粘剂中二异氰酸酯单体的含量。
  (3)更换墨水(最好是双液体墨水)。
  (4)增加热封层薄膜的厚度。
  (5)改变热封膜的类型和等级,使用具有防污染热封性能的内封膜。
  (6)提高热封层(基材)的热封性能,控制平滑剂的含量,采用多层低密度聚乙烯薄膜。
  (7)检查粘合剂的等级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出有时会影响粘合剂的组成)。
  (8)根据复合膜的结构和热封状态,选择最佳热封条件(温度、时间和压力)或改进热封方法,热封后立即冷却。
  (9)通过保温和老化促进胶粘剂的固化(固化和固化),提高复合膜的复合强度和耐热性。
  (10)检查热封层薄膜的保质期和保存条件。如果热封层使用旧的批号薄膜和热封处理过的薄膜,应特别注意。
  (11)改变包装袋的印刷图案,使印刷有油墨的部分避开热封部分,或改变热封方法。
  此外,还应注意粘合剂的质量检查,以便制袋机能够满足要求。需要控制复合粘合剂中滑爽剂的制袋机含量和MDI的单体含量,以便能够进行良好的热封,制袋机的热封强度能够满足要求。制袋机热封强度不好这样的问题,根据以往的经验,一方面可以通过保温老化制袋机加快粘合剂硬化,进而加强复合膜的复合强度及耐热性。同时,根据复合薄膜的构成结构、热封状态等作为依据,选用理想的热封条件或改进热封方式,但要注意热封制袋机后应进行冷却。
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