制袋机热封强度不好的解决方案
制袋机顾名思义，就是制作各种袋子的机械设备，现在随着包装行业的不断发展，制袋机的应用越来越多。我们都知道制袋机制作袋子是需要热封的，如果热封效果不好，直接影响袋子的质量。如果出现制袋机热封效果不好，具体有哪些原因引起的呢？我们应该怎么办呢？
原因：
(1)热封条件不当。
(2)复合膜中的粘合剂尚未完全硬化。
(3)内部密封膜有问题。
(4)热封刀和冷却刀之间的距离太长。
(5)复合强度低或热封处的复合强度下降太多。
(6)灰尘、灰尘和其他物质附着在热盖上。
(7)油墨的耐热性差导致热封部分膜的复合强度降低。
解决方法：
(1)检查热罩的处理程度。
(2)控制复合胶粘剂中二异氰酸酯单体的含量。
(3)更换墨水(最好是双液体墨水)。
(4)增加热封层薄膜的厚度。
(5)改变热封膜的类型和等级，使用具有防污染热封性能的内封膜。
(6)提高热封层(基材)的热封性能，控制平滑剂的含量，采用多层低密度聚乙烯薄膜。
(7)检查粘合剂的等级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出有时会影响粘合剂的组成)。
(8)根据复合膜的结构和热封状态，选择最佳热封条件(温度、时间和压力)或改进热封方法，热封后立即冷却。
(9)通过保温和老化促进胶粘剂的固化(固化和固化)，提高复合膜的复合强度和耐热性。
(10)检查热封层薄膜的保质期和保存条件。如果热封层使用旧的批号薄膜和热封处理过的薄膜，应特别注意。
(11)改变包装袋的印刷图案，使印刷有油墨的部分避开热封部分，或改变热封方法。
此外，还应注意粘合剂的质量检查，以便制袋机能够满足要求。需要控制复合粘合剂中滑爽剂的制袋机含量和MDI的单体含量，以便能够进行良好的热封，制袋机的热封强度能够满足要求。制袋机热封强度不好这样的问题，根据以往的经验，一方面可以通过保温老化制袋机加快粘合剂硬化，进而加强复合膜的复合强度及耐热性。同时，根据复合薄膜的构成结构、热封状态等作为依据，选用理想的热封条件或改进热封方式，但要注意热封制袋机后应进行冷却。
